2014年10月，我司下屬廣州塞維拉電梯軌道系統有限公司第三條高速刨床自動生產線的安裝、調試的即將完成，其自動化生產程度將進一步提高，加之產品品質的不斷提升和客戶服務水平的不斷提高，廣州塞維拉導軌生產和服務邁上了一個新的臺階。
??????? 廣州塞維拉自2008年合資成立以來，在自動化生產改造上不斷加大投入，引進西班牙先進的導軌自動化生產設備，使其自動化程度不斷提升。2013年第二條高速刨床自動生產線正式投入使用，2014年第三條高速刨床自動生產線基本完成安裝調試，預計今年年底可投入使用，加上近兩年增加的多條自動導軌端部加工線，屆時廣州塞維拉將擁有3條完整的全自動導軌生產線和多條半自動導軌生產線，整體自動化生產率將達到70%以上，勞動生產率提高 100 %以上，從而可降低人工成本約30%。2014年的導軌產銷量，預計也將突破10萬噸，繼續穩居華南地區行業排行的第一位。
除了引進先進設備提高勞動生產率外，廣州塞維拉也非常重視產品品質的提高。從2011年開始，該公司就致力于研發、生產超高精度的導軌產品，2013年開始批量生產精度等級為BS，應用于8米/秒以上超高速電梯的高速導軌。 2014年獲得了包括廣州地標性建筑廣州東塔項目在內的日立電梯超高速導軌訂單。此外，廣州塞維拉的高速導軌產品在2013年還取得了廣東省高新技術產品認定，進一步提升了公司的品牌價值。
為應對市場日益激烈的競爭，廣州塞維拉不斷轉變觀念，持續提升服務質量。為滿足客戶的服務需求，引入主要客戶日立電梯的高效管理模式，積極推進JIT，以提高生產效率、降低成本、提高企業競爭力。自2008年與世界著名導軌生產企業塞維拉集團合資以來，我司就開始著手開展 “3定5S”、產品工時定額及生產均衡化、JIT改進等工作，到目前為止已經取得良好的效果。產品的生產交貨周期從最初的約2周縮短到現在的2天左右，產能也逐年大幅度遞增，由2008年產量不足3萬噸增加到2014年預計產量超過10萬噸，平均每年遞增約30 %。
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